Строим дом

Телечудеса домостроения

В последнее время телеканалы всё больше и больше соревнуются за право называться неадекватными. Сейчас пальма первенства временно перешла к телекомпании НТВ, в жёлтой майке лидера программа «Дачный ответ». Точнее не сама телепрограмма, а те, кто определяют, к кому на этот раз отправляется программа и что и из чего будет строиться. Огромная, на мой взгляд, разница в стоимости и ценности воплощаемых проектов вообще наводит на мысли об «откатах». С недавнего времени программа взялась не только за отдельные дачные постройки, но и за жилые дома и шикарные бани.

Когда на мелкозаглубленном ленточном фундаменте, не подводя коммуникаций (ни воды, ни света, ни газа, ни канализации) строят дом на жестяном каркасе, снаружи обшивая той же жестью (металлосайдинг), а внутри панелями МДФ и объявляют это передовой технологией строительства – терпеть уже нельзя – нужно бунтовать. Это же форменное безобразие! Вскрыть такой дом можно с любой стороны любым перочинным ножиком. Такой может быть конструкция хлева, временного домика для полевых работ, но не жилого дома! В следующий раз такой же проект повторяют на другом участке, для видимости раскрашивая его снаружи аэрографами. У такого дома даже нет чердака – кровля хоть и двухскатная, но жестяные стропила имеют ферменную конструкцию и между этим лесом из жести только кошка и пролезет.

Угол сруба из профилированного бруса

Иной раз смотришь программу и дивишься – приезжают на захламлённый участок, у хозяев которого не хватило за несколько лет времени траву высотой с человека подёргать, да вывезти строительный мусор. Вот им, таким нерадивым хозяевам, чистят участок и создают чудеса ландшафтного дизайна.

Другое дело дома из бруса. Но таких пока не строили. Зато из профилированного клееного бруса уже строили баню (это последняя передача) и… беседку. Скажите, ну зачем беседке выкладывать пять венцов толстым ценным брусом, прокладывая венцы утеплителем, если затем идёт открытый всем ветрам проём до самой крыши? А зачем в тех же беседках для стропильных ферм, на которые идёт ну очень небольшая нагрузка, использовать брус 15 х 15 см, это при длине стропила два метра?

Ранее пальма первенства, по моей личной оценке, была у передачи «Фазенда» идущей на первом канале. Сейчас я ей шанса не оставил – не смотрю. Они грешили и видимо продолжают грешить тем, что используют при строительстве своих «проектов» чернолесье – т.е. лес сырой, с признаками гнили. Очень часто использовали лес, который после распиловки имел очень грубую поверхность, такой бы пропустить через рейсмус, но нет, строили прямо так. Использовали также и доски с обзолом, кору даже не удаляли. В общем, показывали, как строить не надо. Своеобразная антишкола.

Что ещё любопытно. Ни одна телепрограмма не продвигает электроинструмент. Причина этого, в общем-то, понятна – не платят, мы и не рекламируем. За пылесосы и фильтры для воды платят, платят ещё производители пластиковых окон, производители некоторых строительных материалов. Но приёмы правильной и безопасной работы с инструментом, тем более электроинструментом – они не врождённые. Если смотреть эти телепередачи, то можно подумать, что врезка замка в дверь занятие совсем плёвое: вынуть из коробочки замок, вставить в волшебным образом образовавшуюся дырочку механизм, прикрепить дорогую ручку (форму разработал модный дизайнер!) покрытую золотом или платиной, закрепить всё шурупами и винтами. Недальновидная позиция – сколько народу купит некачественный инструмент? А сколько покалечится?

Не на высоте в таких передачах и материаловедение. Хорошо и подробно, иногда даже чересчур, рассказывают только о тех материалах, которые рекламируются. Окна, кровельные покрытия, тёплые полы, декинг – всё это освещено. А вот как купить для вполне конкретных, приземлённых нужд дерево, как не ошибиться с ценой и качеством – про это молчат.

Бирка с характеристиками станка

Что же, будем заполнять оставленную мне нишу. Расскажу о настольном циркулярном станке, который наверняка пригодится домашнему мастеру, работающему с деревом, ну и тем более тому, кто отважился строить что-то из дерева, тому кто будет строить деревянные брусовые дома.

Мысль купить станочек пришла не сразу. Ещё лет 6 назад была приобретена ручная дисковая пила Rebir. Машинка мощная (2 кВт), хорошая, работаю ей регулярно. Но для точного раскроя она подходит плохо, основное её предназначение – работа на стройплощадке, раскрой пиломатериалов для строительных работ. И вот в начале лета 2009 года я приобрёл станок фирмы JET.

Болты

Модель станка JBTS-10 выбрана вполне осознано – имелся небольшой, буквально получасовой опыт эксплуатации такого станка. За эти полчаса станок успел понравиться, особенно с учётом вполне доступной цены. Правда, как выяснилось, марка JET хотя и швейцарской фирмы, но производство Китай. Это привносит специфику. Во первых упаковка станка двухслойная: верхний слой – это серый гофрокартон, на котором есть цифры и иероглифы, а слой внутренний – настоящая фирменная красочная упаковка, даже срок гарантии указан – 2 года (хотя если подцепить наклейку и посмотреть что под ней, то можно увидеть другую цифру – 5 лет). Первое что Вас ожидает при распаковке станка в магазине (а распаковать и попробовать включить надо, помним что это Китай) это стойкий запах не слишком качественной резины, пропадает он дня через три. Комплектация станка хорошая – несмотря на то, что станок заявлен как настольный, у него есть сборные ноги из металлического профиля, поддон, направляющая линейка-упор, защитный кожух, расширители рабочего стола. Если у Вас есть приземистый устойчивый столик то ставьте станочек прямо на него, а нет – собирайте ноги, высота на ногах получится 89 см (без ног – 37 см).

Вид перевёрнутого станка

При сборке ножек станка (а я собирал прямо у себя на лоджии) необходимо вынуть весь упаковочный пенопласт (а он повсюду) и хорошенько и вдумчиво сначала наживить от руки а потом протянуть гаечным ключом все многочисленные болтовые соединения ног станка. Болты идущие в комплекте двух типов: с полукруглой шляпкой и четырёхгранной лыской под шляпкой и простые с шестигранником под ключ. Каждый болт предназначен на своё место, учтите это при сборке. Небольшой совет: через каждые 3-5 часок работы на станке нужно контролировать эти соединения – они могут ослабнуть от вибрации.

Если станок стоит на ножках – тогда можно поставить прилагаемый к станку поддон и подсоединить к нему либо промышленный пылесос, либо вытяжку. Целиком от пыли и опилок это не избавит, слишком много всяких дырочек, где они могут вылетать, но их станет поменьше. Если станок стоит на столе – опилки будут скапливаться прямо под ним. В любом случае не забывайте время от времени опилки удалять – они затруднят охлаждение электродвигателя. Особенно следует помнить об этом, если работаете с сыроватым лесом или со смолистыми породами дерева, тогда опилки скапливаются и коксуются довольно быстро.

Ну и о качестве изготовления станка. Понятно, что те станки, которые изготавливаются в Швейцарии имеют качество на порядок лучше. Цена понятное дело тоже на порядок выше, поэтому давайте смотреть внимательно, насколько критичные погрешности допускают китайские производители.

В комплект станка входят расширители рабочего стола. Для их фиксации есть направляющие и винты. Некоторые винты (не все) оказались сильно деформированы. Правда при этом функцию они свою выполняют, длинны недеформированной резьбовой части хватает, но как-то уж очень некрасиво, неаккуратненько!

Рабочий стол станка имеет по краям завалы, доходящие до полутора миллиметров. Завалы вызваны, скорее всего, дефектами ещё на этапе отливки детали стола. Основная рабочая плоскость около пилы при этом нареканий не вызывает.

Деформированый винт

Завал кромки рабочего стола

Безоговорочно доверять шкалам на станке тоже не следует. Я критические важные размеры при пилении заготовок по ширине выставляю слесарным штангенциркулем. Перпендикулярность пильного диска поверхности рабочего стола также нужно выставить по слесарному угольнику. Если придется пилить заготовки с наклоном пильного диска, то потом опять следует восстановить настройку. Также следует учитывать то, что высота подъёма пильного диска из стола регулируется маховичком. Так вот, если Вам нужен пропил одинаковой глубины, то следует устанавливать нужную величину не при опускании, а при подъёме пильного диска, иначе диск сядет на 1,5-2 мм из-за вибрации и люфта. Кстати ровно такая же картина как с люфтами резцедержателя на поперечном суппорте токарного станка.

Других выявленных дефектов пока нет, и это уже радует. На этом станке напилено уже несколько десятком метров резов, в том числе я пилил и на глубину 64 мм (максимальная глубина пропила 76 мм) – станок справляется с задачей без проблем. Конечно, для столяра-краснодеревщика такой станок не подойдёт, уж слишком там высоки требования к точности. Но для изготовления большинства столярных изделий для строящегося дома и несложной мебели его вполне можно рекомендовать.

Какие же работы можно выполнять на этом станке? Понятно, что можно делать поперечный и продольный раскрой деревянных заготовок, для плотничных работ и для столярных изделий средней точности. Можно, также делать зарезку шипов и сквозных пазов, вырезку четверти, раскрой листовых материалов: столярных щитов, столешниц, фанеры, МДФ, ламината. Для ламината правда требуется применять подрезной диск для того, чтобы не допускать скалывания лицевой поверхности, но умельцы режут ламинат на станках и без этого приспособления.